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关于热浸镀锌管的加工工艺,你知道多少?

来源:www.gjiage.com         发布时间:2019-06-12

  热浸镀锌是钢铁零件表面处理的一种方法,属于化学热处理范畴。热浸镀锌的目的在于提高产品的耐腐蚀性。本文介绍热浸镀锌方法的机理,组织性能,加工工艺过程及其质量检验方法。采用此种方法浸渗成的零件,其使用寿命比不镀锌的零件增加2~7倍。那么,关于其加工工艺,你知道多少呢?下面,云南镀锌管厂家就来给大家介绍一下。


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  关于热浸镀锌管的加工工艺,你知道多少?
  热浸镀锌的原理:热浸镀锌,也称为热浸镀锌,是将钢部件浸入熔融锌中以获得金属涂层的方法。随着高压传输、运输、通信行业发展迅速,对钢件的要求越来越高,对热镀锌的需求也越来越大。


  通常,电镀锌层的厚度为5至15μm。 m,热浸镀锌层一般在35μm以上。 m,甚至高达200亩;米热镀锌覆盖性好,涂层致密,没有有机夹杂物。众所周知,锌的抗大气腐蚀机理具有机械保护和电化学保护。在大气腐蚀条件下,锌层表面存在ZnO、 Zn(OH)2和碱性碳酸锌保护膜,在一定程度上减缓了锌的腐蚀。该层的保护膜(也称为白锈)被破坏并形成新的膜层。


  当锌层严重受损并且铁基质受到威胁时,锌会电化学地保护基质。锌的标准电位为-0.76V,铁的标准电位为-0.44V。当锌和铁形成微电池时,锌溶解为阳极。保护为阴极。显然,热浸镀锌在贱金属铁的耐大气腐蚀性方面优于电镀锌。


  镀锌层形成过程热浸镀锌层形成工艺是在铁基体和外层纯锌层之间形成铁 - 锌合金的工艺,并且工件表面在热浸镀中形成铁 - 锌合金层,使得铁和纯锌层是非常好的组合,这个过程可以简单地描述为:当铁工件浸入熔融锌液中时,首先是锌和α;在界面处形成铁(体心)固溶体。这是通过锌原子在贱金属铁的固态下溶解而形成的晶体。两个金属原子之间的融合相对较小。


  因此,当锌在固溶体中饱和时,锌和铁的两种元素相互扩散,扩散到(或渗透到)铁基体中的锌原子在基质晶格中迁移,逐渐形成与铁的合金,和扩散。熔融锌溶液中的铁与锌形成金属间化合物并沉入热浸镀锌锅的底部,即锌渣。当从锌浸液中取出工件时,在表面上形成纯锌层,该纯锌层是六方晶体。其铁含量不超过0.003%。


  与冷镀锌的区别在于:热镀锌耐腐蚀性远高于冷镀锌(也称为电镀锌)。热浸镀锌在几年内不会生锈,冷镀锌会在三个月内生锈。


  冷镀锌工艺用于保护金属免受腐蚀。为此目的,使用锌填料涂层,其通过任何涂覆方法施加到受保护的表面上并干燥以在干燥的涂层中形成锌填料涂层。含锌量(高达95%)。在冷却条件下,钢在表面镀锌,而热浸镀锌为钢管。表面在热浸条件下镀锌,附着力强,不易脱落,热镀锌管生锈。但是,技术性的、卫生要求可以长期满足。


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